Z41H/W美标闸阀 1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2． 结构简单、体积小、重量轻。 3． 紧密可靠，目前闸阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 5． 维修方便，闸阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 ◆主要性能规范 | 公称压力 PN（MPa） | 150 | 300 | 600 | Lb | | 壳体试验压力 | 3 | 7.5 | 1.5 | MPa | | 高压密封试验压力 | 2.2 | 5.5 | 11 | | 低压气密封试验压力 | 0.5～0.7 | | 材质名称 | 适用温度 | 适用介质 | | ASTMA216 WCB | ≤425℃ | 油品、蒸气、水 | | WCB | | CF8 | ≤200℃ | 硝酸类 | | 0Cr18Ni | | CF3M | ≤200℃ | 硝酸类 | | OOCrNi12M02Ti | | CF3 | ≤200℃ | 硝酸类 | | 00Cr18Ni10 | | CF3M | ≤200℃ | 硝酸类 | | 00Cr17Ni14Mo2 | ◆主要外形尺寸和连接尺寸位：毫米 | 磅级 | 规格 | 通径 | 单位 | L | H（全开） | D | D1 | D2 | b | z-φd | D0 | | 150Lb | 2 | 50 | in | 7.00 | 16.10 | 6.00 | 4.75 | 3.62 | 0.75 | 4-0.75 | 8.00 | | mm | 1.78 | 409 | 152 | 120.5 | 92 | 19.1 | 4-19 | 200 | | 3 | 80 | in | 8.00 | 20.00 | 7.50 | 6.00 | 5.00 | 0.94 | 4-0.75 | 10.00 | | mm | 203 | 570 | 190 | 152.5 | 127 | 23.9 | 4-19 | 250 | | 4 | 100 | in | 9.00 | 23.20 | 9.00 | 7.50 | 6.19 | 0.94 | 8-0.75 | 10.00 | | mm | 229 | 590 | 229 | 190.5 | 157 | 23.9 | 8-19 | 250 | | 6 | 150 | in | 10.50 | 24.80 | 11.00 | 950 | 8.50 | 1.00 | 8-0.88 | 12.00 | | mm | 267 | 630 | 279 | 241.50 | 216 | 25.4 | 8.22 | 300 | | 8 | 200 | in | 11.50 | 37.80 | 13.50 | 11.75 | 10.62 | 1212 | 8.0.88 | 3.88 | | mm | 292 | 960 | 343 | 298.5 | 270 | 28.5 | 8.22 | 350 | | 10 | 250 | in | 13.00 | 45.60 | 16.00 | 14.25 | 12.75 | 1119 | 12-1.00 | 15.70 | | mm | 330 | 1158 | 406 | 362 | 327 | 30.2 | 12.25 | 400 | | 12 | 300 | in | 14.00 | 54.30 | 19.00 | 17.00 | 15.00 | 1.25 | 12-1.00 | 17.70 | | mm | 356 | 1378 | 483 | 432 | 381 | 31.8 | 12-25 | 450 | | 14 | 350 | in | 15.00 | 60.75 | 21.00 | 18.75 | 16.25 | 1.38 | 12-1.12 | 19.70 | | mm | 381 | 1543 | 533 | 476.5 | 413 | 5 | 12-29 | 500 | | 16 | 400 | in | 16.00 | 68.40 | 23.50 | 21.25 | 18.50 | 1.44 | 16-1.12 | 23.60 | | mm | 406 | 1738 | 597 | 540 | 21.00 | 36.6 | 16-29 | 600 | | 18 | 450 | in | 17.00 | 71.10 | 25.00 | 22.75 | 533 | 1.56 | 16-1.25 | 23.60 | | mm | 432 | 1959 | 635 | 578 | 23.00 | 39.7 | 16-32 | 600 | | 20 | 500 | in | 18.00 | 87.20 | 27.50 | 25.00 | 584 | 1.69 | 20-1.25 | 26.80 | | mm | 457 | 2214 | 698 | 635 | 27.25 | 42.9 | 20-32 | 680 | | 24 | 600 | in | 20.00 | 102.3 | 32.00 | 29.50 | 692 | 1.88 | 20-1.38 | 29.90 | | mm | 508 | 2599 | 813 | 749.5 | 33.75 | 47.7 | 20-35 | 760 | | 30 | 750 | in | 24.00 | 125.3 | 38.75 | 36.00 | 857 | 2.94 | 28.1.38 | 36 00 | | mm | 61.0 | 3183 | 985 | 914 | 40.25 | 74.5 | 28.5 | 915 | | 36 | 900 | in | 28.00 | 147.OO | 46.00 | 42.75 | 1022 | 3.56 | 32-1.62 | 36.00 | | mm | 711 | 3737 | 1168 | 1086 | | 90.5 | 32-41 | 915 | ◆主要外形尺寸和连接尺寸单位：毫米 | 磅级 | 规格 | 通径 | 单位 | L | H（全开） | D | D1 | D2 | b | z．中d | Do | | 300Lb | 2 | 50 | in | 8.50 | 16.70 | 6.50 | 5.00 | 3.62 | 0.88 | 8-0.75 | 8.0 | | mm | 216 | 424 | 165 | 127 | 92 | 22 3 | 8-19 | 200 | | 3 | 80 | in | 11.15 | 21.00 | 8.25 | 6.62 | 5.0 | 1.12 | 8-0.88 | 10 | | mm | 283 | 535 | 210 | 168 | 127 | 28.5 | 8-22 | 250 | | 4 | 100 | in | 12.00 | 24.20 | 10.0 | 7.88 | 6.19 | 1.25 | 8-0.88 | 10 | | mm | 305 | 615 | 254 | 200 | 157.2 | 31.8 | 8-22 | 250 | | 6 | 150 | in | 15.87 | 31.30 | 12.50 | 10.62 | 8.5 | 1.44 | 8-0.88 | 14 | | mm | 403 | 795 | 31.8 | 270 | 216 | 36.6 | 12-22 | 350 | | 8 | 200 | in | 16.50 | 39.90 | 15.0 | 13.0 | 10.62 | 1.62 | 12-1.0 | 15.7 | | mm | 419 | 1012 | 381 | 330 | 270 | 41.3 | 12—25 | 400 | | 10 | 250 | in | 18 00 | 48.50 | 17.50 | 15.25 | 12.75 | 1.88 | 16-1.12 | 17.7 | | mm | 457 | 1231 | 444 | 387.5 | 324 | 47.7 | 16-29 | 450 | | 12 | 300 | in | 19.75 | 57.0 | 20.50 | 17.75 | 150 | 2.00 | 19-1.25 | 19.7 | | mm | 502 | 1450 | 521 | 451 | 381 | 50.8 | 16-32 | 500 | | 14 | 350 | in | 30.00 | 64.8 | 23.00 | 20.25 | 16.25 | 2.12 | 20-1.25 | 23.6 | | mm | 762 | 1645 | 584 | 514.5 | 413 | 54.0 | 20-32 | 600 | | 16 | 400 | in | 33.00 | 72.50 | 25.50 | 20.25 | 18.5 | 2.25 | 20-1.38 | 23.6 | | mm | 838 | 1814 | 648 | 571.5 | 470 | 57.2 | 20-35 | 600 | | 18 | 450 | in | 36.00 | 76.50 | 28.00 | 24.75 | 21 | 2.38 | 24-1.38 | 26.8 | | mm | 914 | 1943 | 711 | 628.5 | 533 | 60.4 | 24-35 | 680 | | 20 | 500 | in | 39.00 | 84.80 | 30.50 | 27.0 | 23.0 | 2.50 | 24-1.38 | 38 | | mm | 991 | 21.54 | 775 | 686 | 584 | 63.5 | 24-35 | 760 | | 24 | 600 | in | 45.00 | 100.50 | 36.0 | 32.0 | 27.25 | 2.75 | 24-1.62 | 36 | | mm | 1143 | 2553 | 914 | 81.3 | 692 | 69.9 | 24-41 | 915 | ◆主要外形尺寸和连接尺寸单位：毫米 | 磅级 | 规格 | 通径 | 单位 | L | H（全开） | D | D1 | D2 | b | z-φd | Do | | 600Lb | 2 | 50 | in | 11.50 | 18 | 6.5 | 5.00 | 3.62 | 1.0 | 8-0.75 | 10 | | mm | 292 | 458 | 165 | 127 | 92 | 25 4 | 8-19 | 250 | | 3 | 80 | in | 14.00 | 22.50 | 8.25 | 6.62 | 5.00 | 1.25 | 8-0.88 | 10 | | mm | 356 | 570 | 210 | 168 | 127 | 31.8 | 8-22 | 250 | | 4 | 100 | in | 17.00 | 27.2 | 10.75 | 8.50 | 6.19 | 1.5 | 8-1.0 | 14 | | mm | 432 | 690 | 273 | 216 | 157 | 38.1 | 8-25 | 350 | | 6 | 150 | in | 22 | 35.8 | 14 | 11.50 | 8.50 | 38.1 | 12-1.12 | 18 | | mm | 559 | 91.0 | 356 | 292 | 216 | 47.7 | 12.29 | 450 | | 8 | 200 | in | 26.00 | 41.9 | 16.5 | 13.75 | 10.62 | 2.19 | 12-1.25 | 19.7 | | mm | 660 | 1064 | 419 | 349 | 270 | 55.6 | 12-32 | 500 | | 10 | 250 | in | 31.00 | 49.5 | 20 | 17.00 | 12.75 | 2.5 | 16-1.38 | 23.6 | | mm | 787 | 1257 | 508 | 432 | 324 | 63.5 | 16-35 | 600 | | 12 | 300 | in | 33 | 57.8 | 22 | 19.25 | 15.00 | 2.62 | 20-138 | 26.8 | | mm | 838 | 1468 | 559 | 489 | 381 | 66.7 | 20-35 | 680 | | 14 | 350 | in | 35 | 63.9 | 23.75 | 20.75 | 16.25 | 2.75 | 20-1.50 | 26.9 | | mm | 889 | 1623 | 603 | 527 | 413 | 69.9 | 20-38 | 760 | | 16 | 400 | in | 39 | 71.5 | 27 | 23.75 | 18 5 | 3.0 | 20-1.62 | 26.9 | | mm | 991 | 1816 | 686 | 603 | 470 | 76.2 | 20-41 | 760 | | 18 | 450 | in | 43 | 82.7 | 29.25 | 25.75 | 21.00 | 3.25 | 20-10.75 | 36 | | mm | 1092 | 21.00 | 743 | 654 | 533 | 82 6 | 20-45 | 91.5 | | 20 | 500 | in | 47 | 88.6 | 32 | 28 5 | 23.00 | 3.5 | 24-1.75 | 37.4 | | mm | 1194 | 2250 | 81.3 | 724 | 584 | 88.9 | 24-45 | 950 | | 24 | 600 | in | 55 | 107.5 | 37 | 33.0 | 27.25 | 4.0 | 24-2.0 | 39.4 | | mm | 1397 | 2730 | 940 | 838 | 692 | 102 | 24-51 | 1000 | 美标闸阀特点及优点 ●阀门承压件采用精密铸造工艺浇铸，表面质量手轮采用可锻铸铁铸造，造型配合手柄，适当增加摩擦力， 方便开启。并示有明显的“开”、“关”标志。 ●阀杆螺母采用高镍球铁，“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。 ●阀盖上设有油杯，可定期补充固体润滑油，保持轻松启闭。 ●填料压盖和压套分体设计，保证阀杆的同心度。合理的填料函设计，确保阀门没有外漏，符合环保要求。 ●阀盖设有上密封圈，符合美国石油协会API标准。 ●阀门的中法兰连接螺栓采用双头螺栓，方便维修、拆卸。 ●阀杆头部整体锻造，与阀瓣通过“T”型槽连接，保证强度。 ●DN250以下的铸件为精密铸造，每批铸件都有炉号标识，便于跟踪。 轻松的扭矩传递结构 手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上，阀杆采用A182F6（1Cr13）锻造并调质处理，硬度HB220～250。 为了减少力在传递过程中的损耗，阀杆螺母 选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金（高镍球铁具有一定的自润滑性），硬度比阀杆小HB50左右。
大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上、下加上推力轴承，同时设有油杯结构，可定期加入固体油脂，保持润滑， 使阀门是中具有较轻的扭矩。 设计合理的防外漏填料函 阀门填料选用柔性石墨和编结石墨的组合，既具有良好的密封性能又有一定的强度。填料压盖和填料压套是分体设计， 球面结合，能自动保持同心度， 使得阀杆在上下运动时没有刮伤。填料压套设有阶梯以防陷入填料函内。阀杆的螺纹尾部始终在填料之上，防止运动 时带出填料。这样的填料函确保阀门没有 外楼，符合环保要求。 阀杆头部与闸板可靠连接 闸阀阀杆采用A182F6（1Cr13）整体锻造而成，具有较强的抗拉强度，确保阀杆头部不会因故障断裂而使闸板陷 在阀体中无法拿出。
阀杆头部设有与阀盖密封副密封的上密封面，当使用介质有特殊性的时候要求阀门在全开时无任何外漏。
阀杆头部与闸板的连接采用“T”形槽结构，两者相对有一定的自由度，使得闸板沿阀体导向筋顺利滑入阀座。 可更换阀座一定的磨损余量 闸阀的阀座与阀体连接是采用螺纹式连接，方便维修、更换。阀座的静密封面经过精密研磨并用专用工具旋入阀体， 实现可靠的密封。
闸板密封面比阀座密封面宽出一定的余量，并保证阀门在未使用前闸板密封面底线与阀座密封面底线在同一高度， 使阀门在使用一定时间后即使磨损也不会 减少必须保证的密封面宽度。 设计与制造标准： ●设计与制造：API600 API6D GB12234
●法兰尺寸：ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113
●压力温度：ANSSIB 16.34
●结构长度：ANSIB16.10 GB12221
●对焊连接尺寸：ANSIB 16.25
●检验与试验：API598 JB/T9092 如需尺寸规格请，为您提供详细参数，本厂按国家指定标准生产。
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